電廠煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯平臺(tái)、煙囪改造的施工標(biāo)準(zhǔn)：

1.防銹處理標(biāo)準(zhǔn)為：所有金屬表面均采用人工防銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到防腐涂裝前鋼材表面的腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923—1988）的St3級(jí)，即管道表面應(yīng)無(wú)油脂、

污垢、氧化層、銹蝕、污染物和油漆涂層；處理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)出明顯的金屬光澤。表面油漆完好無(wú)損，不易清除的位置必須清理油漆和表面污垢。防銹處理完成后，

承包商通知招標(biāo)人后一小時(shí)內(nèi)進(jìn)入下一道工藝流程。室內(nèi)樓梯、服務(wù)平臺(tái)、護(hù)欄、管道等盲點(diǎn)，經(jīng)人工防銹處理后仍儲(chǔ)存完好無(wú)損的油漆表面不能再去除原油漆。

2.2.表面防銹處理后，工作經(jīng)驗(yàn)應(yīng)盡快(一般不超過(guò)4小時(shí))噴涂(刷)第一方面漆。(驗(yàn)收表附件)

2.3表面處理后，因事不能立即噴涂（刷）底漆。超過(guò)4小時(shí)，在涂漆防銹底漆前，如發(fā)現(xiàn)腐蝕和環(huán)境污染，應(yīng)按照防銹處理規(guī)范再次進(jìn)行防銹處理和驗(yàn)收。（在噴涂第

一層油漆之前，防銹處理的部分將被擦洗或清洗，以確保灰塵和污垢的產(chǎn)生。

2.4.噴一次漆時(shí)，應(yīng)保證與前一次漆的間距超過(guò)12小時(shí)，以保證產(chǎn)塵污垢、水蒸氣等。

2.5.油漆應(yīng)保證在金屬構(gòu)件干燥環(huán)境下進(jìn)行，雨雪天暫停工程施工，并在潮濕、冷凝水區(qū)采取相應(yīng)的干燥對(duì)策。

3.噴漆規(guī)定

3.1為保證油漆質(zhì)量，所有油漆均采用瑞澤富沃知名品牌，每層薄厚均勻≥30um，總薄厚≥120um；

3.本工程所有鋼結(jié)構(gòu)涂料均采用雙組分環(huán)氧涂料，涂料均采用聚氨酯材料磁涂料，實(shí)際清單附注；

3.3指向標(biāo)選用專用航空標(biāo)志漆，刷涂參照舊指向標(biāo)

4.涂層規(guī)范

4.1涂層表面質(zhì)量：各涂層均勻光滑，顏色一致，無(wú)明顯松動(dòng)、皮膚皺紋、墜落、針孔、氣泡等。；不得暴露涂層和涂層剝落。

4.2.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整。無(wú)透膠、脫落、褶皺、氣痕、附膜、漆粒、明顯刷痕等缺點(diǎn)。

4.三漆揉面漆刷均勻，表面光滑細(xì)膩，顏色分布均勻。

4.4.油漆必須在干燥氣候下進(jìn)行，工程施工后的油漆表面應(yīng)避免潮濕，防止漆膜強(qiáng)烈變化。

煙管環(huán)形懸壁、滴水板、進(jìn)口排煙管、煙管進(jìn)出口、除塵平臺(tái)、擋煙墻位置不規(guī)則，耐腐蝕固層應(yīng)靠近板，不能防止粉塵商品流通，表面無(wú)施工間隙；

⑷耐腐蝕固層工程施工板材表面應(yīng)采用除灰噴砂工藝。板材松動(dòng)、縫隙、不均勻、起泡、損壞時(shí)，應(yīng)選擇可靠的生產(chǎn)工藝（原材料加工工藝應(yīng)與板材和耐腐蝕固層牢固結(jié)合，

質(zhì)量穩(wěn)定）進(jìn)行修復(fù)；修復(fù)后，確保板材表面無(wú)松動(dòng)、裂紋、平整；

⑸硫酸液收集排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)在除塵平臺(tái)上，確保無(wú)儲(chǔ)水、滲水、腐蝕，選擇可靠的防腐措施，列入煙氣脫硫塔收集井；

2.3.提高煙管外部國(guó)際航空公司的色板標(biāo)簽和噴漆，符合國(guó)際航空公司色板標(biāo)簽的字體風(fēng)格。標(biāo)識(shí)漆選用環(huán)氧膠封閉底漆1道，厚漿環(huán)氧膠云鐵中間漆1道，氯化橡膠丙烯酸面漆2道，漆選用知名品牌；

2.4.煙管直梯、護(hù)欄、平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)再次防銹、檢查、焊接、耐腐蝕，防銹后選擇2道防銹底漆，1道油漆，油漆選擇知名品牌；